የኢንዱስትሪ የቫኩም ፍሪዝ ማድረቂያዎች መደበኛ የተሟላ የስራ ሂደት

ሙሉ ጽሑፍ

ደረጃ 1 ቅድመ{1}የምርት ምርመራ እና ዝግጅት

የኃይል አቅርቦትን፣ የማቀዝቀዣ ክፍልን፣ የቫኩም ፓምፕ ሲስተምን፣ የሃይድሮሊክ ቧንቧ መስመርን እና የማተም በርን ምንም አይነት ፍሳሽ፣ ያልተለመደ ድምጽ ወይም የስህተት ማንቂያ ያረጋግጡ።

ቀሪ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ እና የደረቁ ምርቶችን{0}የተለያዩ የደረቁ ምርቶችን{0}መበከል{1} እንዳይበክሉ የውስጠኛውን ክፍል እና የቁሳቁስ ትሪዎች በደንብ ያጽዱ።

ጥሬ እቃዎችን ቀድመው ማከም፡ ፍራፍሬዎችን፣ አትክልቶችን እና ስጋን ወደ ወጥ መጠን ይቁረጡ፣ የቁሳቁስን ውፍረት ከ10-20 ሚሜ ውስጥ ይቆጣጠሩ፣ መደራረብን ለመከላከል በእኩል መጠን በትሪዎች ላይ ያሰራጩ። እርጎ እና ፈሳሽ ጥሬ ዕቃዎች ወጥነት ያለው sublimation ውጤታማነት ለማረጋገጥ በእኩል መፍሰስ አለበት.

ደረጃ 2 መሣሪያዎች ከመቀዝቀዝ በፊት{1}

ዋናውን ኃይል ያብሩ, የማቀዝቀዣ ስርዓቱን ይጀምሩ, ቀዝቃዛ ወጥመድ ሙቀትን እንደ ቁሳቁስ ባህሪያት ያዘጋጁ (ክልል: -45 ዲግሪ ~ -75 ዲግሪ).

የቀዝቃዛ ወጥመድ የሙቀት መጠን በቅድመ-የተቀመጠው እሴት ላይ እስኪረጋጋ ድረስ ከ30-60 ደቂቃዎች ይጠብቁ.

ደረጃ 3 የቁሳቁስ ጭነት እና የፕሮግራም ቅንብር

ሙሉ ቁሳቁሶችን ወደ ማድረቂያው ክፍል ይግፉት, ይዝጉ እና የታሸገውን በር በደንብ ይቆልፉ.

የንክኪ ስክሪን ኃ.የተ.የግ.ማ ስርዓትን ይስሩ፣ የተዛማጁን ቅድመ-ቅዝቃዛ ይምረጡ{0}}ለማድረቅ የታለሙ ምርቶች (የደረቀ እንጆሪ፣ ኦክራ፣ የዶሮ ኪዩስ፣ እርጎ ኪዩብ ወዘተ)። መለኪያዎች የቅድመ{4}የመቀዝቀዣ ጊዜን፣ የመደርደሪያ ማሞቂያ ሙቀትን፣ የታለመ የቫኩም ዲግሪ እና አጠቃላይ የማድረቂያ ጊዜን ያካትታሉ። በእጅ ማስተካከያ ለተበጁ ጥሬ ዕቃዎች ይገኛል.

ደረጃ 4 የቫኩም ማድረቂያ ማድረቂያ ደረጃ

የቫኩም ፓምፕ ቡድንን ያስጀምሩ ፣ የውስጣዊው የቫኩም ዲግሪ ቀስ በቀስ ወደ 10 ~ 30 ፓ ይወርዳል ፣ ስርዓቱ በራስ-ሰር ወደ ቀዳሚ sublimation ማድረቅ ይገባል ። በረዶ ወደ ውሃ ትነትነት ይቀየራል እና በቀዝቃዛ ወጥመድ ይያዛል።

የመጀመሪያ ደረጃ ማድረቅ ከተጠናቀቀ በኋላ ማሽኑ የታሰረውን ውሃ ከውስጥ ቁሶች ለማስወገድ በራስ-ሰር ወደ ሁለተኛ ደረጃ ወደ ማድረቂያ ማድረቅ ይገባል፣ ይህም የደረቁ እቃዎች የተረፈውን እርጥበት የበለጠ ይቀንሳል{0}።

በእውነተኛ{0}የጊዜ መከታተያ የሙቀት፣ የቫኩም እና የቁሳቁስ ሁኔታ በንኪ ስክሪን በጠቅላላው ሂደት ስርዓቱ ሁሉንም የመከታተያ ውሂብ በራስ ሰር ይመዘግባል።

ደረጃ 5 የማድረቅ እና የመሙላት መጨረሻ

ስርዓቱ የማድረቅ ደረጃው ሲደረስ, ፕሮግራሙ በራስ-ሰር ማሞቂያ እና የቫኩም ሲስተም ያቆማል.

ውስጣዊ እና ውጫዊ የአየር ግፊትን ለማመጣጠን ደረቅ አየርን ወደ ክፍሉ ውስጥ ቀስ ብለው ይንፉ, ከዚያም የታሸገውን በር ይክፈቱ.

የቁሳቁስ ትሪዎችን በፍጥነት አውጡ፣ የእርጥበት መሳብን ለመከላከል{0}የደረቁ ምርቶችን ወዲያውኑ ያሽጉ።

ደረጃ 6{1}የማጽዳት እና የማጥፋት ስራን ለጥፍ

ከውስጥ ጉድጓድ፣ ትሪዎች እና ቀዝቃዛ ወጥመድ ከተለቀቀ በኋላ በደንብ ያፅዱ፣ የበረዶ ውርጭን ከቀዝቃዛ ወጥመድ ያስወግዱ።

የቫኩም ፓምፕን, የማቀዝቀዣ ዘዴን እና ዋናውን የኃይል አቅርቦትን በቅደም ተከተል ይዝጉ.

ለዕለታዊ የጥገና ፋይል የምርት መለኪያዎችን እና የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ ይመዝግቡ።

ቁልፍ የአሠራር ማስታወሻዎች

የተለያዩ ሁለንተናዊ በረዶዎች{0}የደረቁ ምርቶች ተጓዳኝ ልዩ የሂደት ኩርባዎችን ይፈልጋሉ፣ ግቤቶችን በዘፈቀደ አይቀላቅሉ እና አይዛመዱ።

የቁሳቁስ ውፍረትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ; በጣም ወፍራም ጥሬ እቃዎች ያልተሟሉ መድረቅ እና በቂ ያልሆነ የእርጥበት መጠን እንዲፈጠር ያደርጋሉ.

የተጠናቀቀውን ምርት ጥራት የሚጎዳውን የቫኪዩም መፍሰስ ለማስቀረት የማተሚያው ንጣፍ እንዳይበላሽ ያድርጉ።